Sono online il nuovo sito web (www.sati.it) e il video istituzionale di Sati Italia, realtà industriale avente come core business della sua attività la produzione di sistemi di canalizzazione metallica portacavi. Senza tuttavia dimenticare che la sua offerta include anche soluzioni per impianti di terra, parafulmine, equipotenziali e sistemi di barriere tagliafiamma, oltre a prodotti specifici per la viticoltura, come i pali per vigna.

Nata negli anni ’60, Sati Italia ha rafforzato la sua posizione entrando a far parte, a partire dal 2021, del Gruppo DKC, leader internazionale nel campo elettrotecnico e dell’automazione industriale. Una mossa, quest’ultima, che ha previsto anche l’acquisizione di Sati Tunisia e che ha portato alla formazione del più grande gruppo italiano nel settore della canalizzazione metallica.

La produzione principale dell’azienda si svolge a Latina, dove, a dimostrazione di un concreto impegno nei confronti dei clienti, del comparto in cui opera e dell’ambiente, l’azienda ha installato nel 2004 un impianto di zincatura a caldo dopo lavorazione e di verniciatura a polvere, grazie al quale vengono effettuati anche gli interventi di finitura del prodotto. Questi processi conferiscono un vantaggio competitivo significativo, non solo assicurando prodotti rigorosamente Made in Italy caratterizzati da robustezza, precisione e qualità, ma anche garantendo risposte rapide e precise alle esigenze del mercato.

Il nuovo sito web di Sati Italia, come detto, è stato recentemente pubblicato. L’aggiornamento significativo è dato in particolare dalla grafica, ora in linea con l’immagine del Gruppo DKC, ma anche dai contenuti, ottimizzati per essere più facilmente fruibili. È il caso della sezione in cui vengono evidenziati dettagli ed approfondimenti relativi ai prodotti e ai servizi Made in Italy che Sati Italia propone al mercato, concepita allo scopo di trasmettere al pubblico la dedizione alla qualità, “marchio di fabbrica” che si traduce in soluzioni affidabili per il mercato. Le novità non si fermano qui: dal sito, integrato con moduli facilitati per comunicare in maniera ancora più semplice e veloce con l’azienda, è possibile procedere all’iscrizione a Progresso Elettrico, newsletter che rappresenta un appuntamento fisso per i professionisti del settore che desiderano essere sempre informati sulle novità e i progetti di Sati Italia. Digitando www.sati.it è inoltre possibile collegarsi direttamente ai profili social, diventando parte della sua community online. Il video istituzionale, a sua volta, racconta con la forza delle immagini le attività che animano la vita dello stabilimento produttivo di Sati Italia. Lo fa sinteticamente, in poco più di tre minuti, sufficienti però a restituire a chi lo guarda le ragioni profonde di un successo che dura ormai da decenni.

Guarda ora il video istituzionale

Lo stabilimento di Latina è il cuore dell’attività produttiva di Sati Italia, punto di riferimento nel settore elettrotecnico industriale e portavoce del marchio Made in Italy. Situato strategicamente nel cuore dell’Italia, lo stabilimento non solo beneficia di una posizione geografica ideale per la logistica, ma testimonia l’impegno costante dell’azienda nel produrre soluzioni adeguate al vostro business.

Esempi concreti di questa eccellenza sono:
• Linee di taglio dei coil in nastri e fogli, che riflettono precisione e attenzione al dettaglio;
• Linea di stampaggio per semilavorati, essenziale per accessori e sospensioni di alta qualità;
• Linea di profilatura per la creazione di profilati per sospensioni, unendo funzionalità e design.

Uno degli aspetti più rilevanti dello stabilimento di Latina sono poi i reparti di zincatura a caldo e verniciatura a polveri. Queste tecniche di lavorazione, oltre a essere un vanto della nostra produzione, incarnano la dedizione di Sati Italia per un’offerta di prodotti durevoli, resistenti e rispettosi dell’ambiente. La zincatura, attiva dal 2004, non è solo un processo, ma una dichiarazione del nostro impegno per la qualità e la sostenibilità, come testimonia il marchio HiQualiZinc. La verniciatura a polveri, con la sua tecnologia avanzata, assicura prodotti esteticamente superiori e durevolmente resistenti. L’impianto si distingue inoltre per i suoi vantaggi ambientali, grazie all’eliminazione dell’emissione di solventi e alla minimizzazione dei rifiuti.

I due depositi per materie prime e prodotti finiti completano infine il quadro di un sito produttivo altamente efficiente. Lo stabilimento di Latina non è solo un luogo di produzione, ma il cuore pulsante dove tutti i prodotti Sati prendono forma, combinando eccellenza manifatturiera e logistica efficiente. Qui, ogni giorno, confermiamo il nostro impegno verso un mercato in costante evoluzione, sostenendo orgogliosamente i valori di una produzione Made in Italy.

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Sati Italia, da sempre attenta alle esigenze dei professionisti del settore elettrico industriale, ha recentemente ampliato la propria offerta per il supporto e la sospensione dei canali, con sistemi sempre più performanti e all’avanguardia, interamente Made in Italy. L’aggiornamento della gamma è stato supportato dalla pubblicazione di un nuovo Catalogo, di facile consultazione e disponibile online per il download, strumento di lavoro efficace per tutti i professionisti del nostro settore.

Il documento, che propone soluzioni innovative e funzionali pensate per migliorare l’efficienza e la versatilità della gamma, si compone di due parti:

• Nella prima, è possibile consultare una tabella di transcodifica per la comparazione semplice e immediata dei vecchi e nuovi codici di mensole, profilati di sospensione e giunti per profilati, nonché, un elenco completo dei nuovi prodotti;
• nella seconda, vengono invece presentate in maniera dettagliata le caratteristiche tecniche di ogni prodotto della nuova gamma.

Nel nuovo Catalogo spiccano alcune innovazioni, tra cui la rinnovata linea di mensole ML con sistema anticaduta. Le mensole, ora disponibili in nuove tipologie stampate sia in acciaio che in inox, offrono maggiore flessibilità nel montaggio. In aggiunta, il nuovo profilo 50×30 mm assicura un’ottima integrazione tra mensole e aste di sospensione, migliorando la regolazione dei canali e riducendo le forature a parete. Un sistema di ancoraggio a soffitto rinnovato garantisce inoltre una maggiore stabilità e sicurezza. Infine, Sati Italia ha lanciato due nuove gamme di mensole con una graffatura speciale. Questa scelta semplifica il processo di installazione e rende i prodotti più in linea con le esigenze del settore.

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Garantire le soluzioni più sicure per i settori elettrici è alla base della vision e della mission di Sati Italia che, con tecnologie moderne di lavorazione, come ad esempio un reparto interno di zincatura a caldo dopo lavorazione certificato, un innovativo impianto di verniciatura a polveri a ridosso delle linee di produzione e servizi di logistica e di assistenza efficienti e puntuali, si pone tra le eccellenze del Made in Italy.

Per questo l’azienda – che dal 2021 fa parte del Gruppo DKC – offre nella sua gamma di prodotti per sistemi di terra e per impianti di parafulmine con specifica destinazione per ambienti outdoor. Stiamo parlando di LPS esterni – Lightning Protection Systems –, studiati per consentire di ridurre i valori di rischio legati alle scariche atmosferiche.

Che si parli di ambienti residenziali, industriali, commerciali, di culto o storici, infatti, i fulmini possono danneggiare strutture, impianti, apparecchiature, oltre che le persone stesse. Sati Italia mette a disposizione dei propri clienti una consulenza completa, e consapevole delle regole sancite dalla serie di norme CEI EN 62305-1,2,3,4: Protezione contro i fulmini.

Un impianto di parafulmine è costituito da tre elementi principali: un’asta o più aste che costituiscono gli elementi captatori; un conduttore che possa trasportare e incanalare la carica elettrica a terra e dei conduttori/dispersori interrati che a loro volta disperderanno l’energia nel terreno.

Per definire le dimensioni e la geometria della maglia e delle aste di captazione, è necessario stabilire il livello di protezione dell’impianto, conseguente al tipo di edificio e alla possibilità di fulminazione (norme CEI 81-10/2), e alla sua efficienza. Ne verrà poi definito anche il corretto posizionamento, tenendo conto della necessità di disporre i conduttori sugli spigoli perimetrali dell’edificio e delle dimensioni stabilite.

Le calate, invece, servono per collegare i captatori ai dispersori, conducendo a terra senza danni la carica elettrica dei fulmini.

Infine, i dispersori realizzano il collegamento elettrico con la terra, disperdendo l’energia della scarica elettrica, e vengono suddivisi tra: dispersori intenzionali, infissi nel terreno per disperdere la corrente, o dispersori di fatto, ovvero corpi metallici immessi nel terreno per altri scopi, ma funzionali alla dispersione (es. ferri di armatura dell’edificio, montanti di tralicci, ecc). La norma CEI 81-10/3 prevede due tipi di dispersori intenzionali: di tipo A a elementi singoli, verticali o orizzontali; di tipo B ad anello interrato almeno per l’80% della sua lunghezza e collegato alle calate. Un grafico specifico dimensiona l’estensione dei conduttori di dispersione.

 Ogni processo viene effettuato nel pieno rispetto delle norme CEI di riferimento, sia in fase di progettazione che di installazione, garantendo soluzioni complete e affidabili.

La verniciatura a polveri è un processo innovativo, sicuro ed efficace, che contraddistingue la lavorazione di Sati Italia.

Che cos’è la verniciatura a polveri

Con il nome di “verniciatura a polveri” si fa riferimento all’applicazione a secco, tramite il principio di induzione elettrostatica, di un sottile strato di rivestimento di materiale organico a base di resine sintetiche sulle superfici, con l’obiettivo di proteggerle dalla corrosione e, al tempo stesso, dai processi di aggressione chimica.

Come si ottiene

La verniciatura a polveri consiste in tre passaggi, tutti compiuti all’interno di un impianto dedicato:

• preparazione del prodotto mediante pretrattamento della superficie da verniciare (nel dettaglio, prelavaggio, pulizia e sgrassamento, e infine asciugatura all’interno di un forno);
• adesione dello strato di polvere verniciante sui manufatti, all’interno di una cabina di verniciatura;
• fusione e polimerizzazione della vernice, in modo da formare uno strato spesso e aderente.

I vantaggi della verniciatura a polveri

Preferire la verniciatura a polveri a quella tradizionale liquida, porta con sé alcuni straordinari vantaggi. Primi tra tutti, di natura ambientale ed ecologica. Grazie all’impiego di sostanze non pericolose, i rifiuti da smaltire sono infatti ridotti al minimo, considerando anche che l’eccesso di polvere viene quasi totalmente riutilizzato, limitandone dunque lo scarto.

Il secondo e terzo vantaggio sono senza dubbio di tipo temporale ed economico: nella verniciatura a polveri la fase di polimerizzazione ha bisogno di tempi molto ridotti, garantendo quindi un notevole risparmio energetico.

Non dimentichiamo poi la sicurezza. L’eliminazione dell’emissione dei solventi comporta un’esponenziale riduzione del rischio di incendio all’interno degli impianti, salvaguardando la sicurezza dei lavoratori.

La verniciatura a polveri di Sati Italia

Nel nostro stabilimento di Latina disponiamo di un reparto di verniciatura a polveri per sistemi di canalizzazione metallica portacavi, integrato ai nostri processi di produzione. L’impianto è costituito da quattro elementi, uniti tra loro dal trasportatore aereo a circuito chiuso che si occupa della movimentazione dei prodotti:

• un tunnel di pretrattamento;
• il forno di asciugatura;
• le cabine di verniciatura;
• il forno di polimerizzazione.

Grazie al nostro reparto, idoneo a verniciare lunghezze fino a 3,5 metri, siamo in grado di garantire un’eccellente qualità e un servizio celere e performante ai nostri clienti.

Con l’acquisizione da parte di DKC Europe dei marchi Sati Italia, Procan e Sati Tunisia, si è formato il maggiore gruppo italiano sul mercato della canalizzazione metallica.

Questa acquisizione si inserisce nella strategia di crescita di DKC e mira ad ampliare la gamma di soluzioni per rispondere ai nuovi bisogni del mercato elettrotecnico.

Dalle sinergie cresceranno le competenze e il presidio del territorio, garantendo un sempre maggior livello di servizio al cliente.

Anche Progresso Elettrico si inserisce in questo processo di crescita.

La nuova redazione, ampliando il proprio team, si pone nuove sfide, come incrementare la famiglia di affezionati, aggiornare la grafica, ampliare i contenuti e gli argomenti da proporre, approfondire i temi tecnico/commerciali puntando a rafforzare la relazione con i propri lettori.